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磨煤機入口增設防爆門必要性?

文章出處:www.rorgvoue.icu作者:中電正金防爆門廠家人氣:發表時間:2014/12/25 9:51:06

一、磨熱一次風道發生爆炸的原因

  原國家電力公司編寫的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》輔導教材第七章“防止制粉系統爆炸和煤塵事故”中有如下說明:

  “ 煤粉和空氣混合物,當燃料揮發份Vdaf<10%時,一般沒有自然和爆炸的危險;當燃料揮發份Vdaf>20%時,由于屬于反映能力強的煤,此時燃料揮發份析出和著火溫度均較低,容易發生自然和爆炸事故,煙煤氣粉混合物濃度只有在0.32~4kg/m3范圍內才會發生爆炸,而濃度在1.2—2kg/m3、溫度200℃以上時爆炸危險性最大。當氣粉混合物中氧含量<15%時,一般沒有爆炸危險。若采用具有自燃爆炸特性的煤種,則在爆炸范圍內的氣粉混合物,如遇足夠的點火能源就能引起爆炸事故。”

  說明:磨煤機具備以上所述的爆炸條件,在非正常啟停磨時,極易發生爆炸。

  磨熱一次風道出現過爆炸的電廠:神頭第二發電廠、盤山發電廠、綏中發電廠等

二、磨熱一次風道設計防爆門的規程依據

  依據一:《工程建設標準強制性條文電力工程部分2006年版》(2006年9月1日執行)有下列條文:8.2.7制粉系統(全部燒無煙煤除外)必須有防爆和滅火設施。

  依據二:《火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程》(DL/T 5203—2005  2005-06-01 實施)(以下簡稱規程)。規程有下列條文:

  4.5.5 不裝設防爆門的正壓直吹式制粉系統,按抗爆壓力或抗爆炸壓力沖擊設計。正壓直吹制粉系統范圍內的設備,管道及部件應按4.5.2的規定設計。正壓直吹式制粉系統的范圍從給煤機入口上方0.61m處和與磨煤機連接的管道及接入系統的密封風接口處起,至鍋爐燃燒器止。

  這些設備,管道及部件包括但不限于下列各項:

  4  與磨爆機連接的管道,至熱一次風和調溫風隔絕門或磨煤機接口處8倍管(風)道當量直徑的管(風)道。

  對4.5.5第四款所列的管道和部件按抗爆壓力或抗爆炸壓力沖擊設計有困難時,可按4.10.2第1款的規定裝設防爆門”。

  說明:磨熱一次風道如為方形管道,抗爆壓力達不到規程要求350kpa或400kpa。故在磨熱一次風道必須增設防爆門。

三、各種防爆門性能比較

  防爆門的種類,根據防爆門的結構型式及工作原理可以下類型:
   膜板式防爆門、重力式防爆門、預緊式防爆門。

  各型防爆門的對比在《火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術導則》明確提及:

  “膜板式防爆門的主要優缺點如下:

  a) 制作簡單、價格低。

  b)由于制作工藝(咬口接縫、刻槽深度等)難以控制,使其動作壓力偏差較大。

  c)膜板爆破后由于開口保持開啟,可能使系統(和/或圍包體)吸入新空氣而產生二次爆燃。

  d)膜板爆破的開口不可能達到防爆門的整個面積,泄爆效率低。

  e)膜板爆破后需要停止系統運行更換膜板。在這種情況下制作工藝更難保證。

  8.1.1.1 重力式防爆門的主要優缺點如下:

  a)額定動作壓力低,可用于保護設計強度較低的系統和圍包體。

  b)在泄放壓力后門板可自動復位,減少空氣進入系統(和/或圍包體)的可能性。

  c)動作壓力受膜板質量、轉動部件的摩擦力等因素影響,其制作及維護需要較高的要求。

  d)由于結構的原因其運動部件慣性大(門板自重、轉動部件摩擦力等),氣流在泄放時的沖擊阻力大,泄放量不可能立即達到最大值,使泄壓嚴重滯后。同時由于能使其靠門板自身的重力復位,門板不可能達到全開的位置。這些因素都使重力式防爆門的泄爆效率大大降低。

  e)如果轉動部件出現銹蝕、門板上部積聚粉塵時,防爆門的額定動作壓力將會變化。

  f)在防爆門動作后可能使密封面損壞或由于積聚雜物而使門板不能完全復位。密封不好使空氣漏入系統(和/或圍包體),增加了爆炸的危險性。

  8.1.1.2  預緊式防爆門的主要優缺點如下:

  a)制作復雜、要求高,價格與其他型式相比高出較多。

  b)可準確設定額定動作壓力并可在一定范圍調整。可根據需要設定額定動作壓力,并可采用專用測試工具實現試驗臺或現場的測試和調整。
   c)由于該防爆門運動部件的質量小于20kg/m2泄壓不受運動部件慣性的影響,泄壓速度快。通過測試表明,泄壓速度是重力式防爆門的30~60倍。
   d)可自動復位,防止系統出現二次爆燃。”
  說明推薦在磨熱一次風道安裝磁預緊式防爆門。由于膜板式防爆門和重力式防爆門無法克服的缺點,給一些電廠造成了很大的損失,同時由于超導磁予緊式防爆門的優點突出,現在電廠基本已經全部采用了超導磁予緊式防爆門。

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